使用WORKNC編程如能做到以下幾點(diǎn),將會(huì)有效提升編程效率。
1. 使用WORKNC最好借助模板編程,類似的工件,套用模板,不為程序的架構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置費(fèi)心。
2. 使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法,WORKNC計(jì)算著下模,用UG做上模的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,提高編程效率。
3. 使用WORKNC編程要有全局觀念,將需要的全部程序都建完了再運(yùn)算,這需要經(jīng)驗(yàn)的支撐,能預(yù)知程序計(jì)算結(jié)果。
4. 使用WORKNC編程要熟悉多種功法,靈活運(yùn)用每一種功法來達(dá)到編程目的,熟能生巧,不被一個(gè)小問題卡殼。
5. 使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力, 如果導(dǎo)入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題,可能所有程序都要重新計(jì)算,這會(huì)帶來編程時(shí)間的翻倍。
總之:使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬,駕馭了它,它會(huì)帶給你驚喜,如果抵觸它,不去駕馭,就會(huì)為它所累。
一、型面加工編程體會(huì)
1. 型面粗加工
WORKNC用來做型面開粗有以下4個(gè)特點(diǎn):
1)WorkNC特有的毛坯合并功能,無論鍛鑄件均可輕易實(shí)現(xiàn)層切開粗加工。
2)程序采用的是大進(jìn)給小切削量的加工方式,既保證了加工效率,又因切削力
小,有效的保護(hù)了刀具和機(jī)床.
3)使用毛坯繼承功能做二次開粗程序,可使開粗加工更徹底。
4).帶有負(fù)角的型面不易做開粗程序,希望后續(xù)版面能有所改進(jìn)。
2. 型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個(gè)特點(diǎn):
1)WORKNC軟件,因其內(nèi)部插補(bǔ)算法的不同,提高了加工表面質(zhì)量,外板模具,原先型面加工后經(jīng)常出現(xiàn)波紋,應(yīng)用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2)WORKNC編程利于細(xì)化分片,不同特征的型面部位,采用了不同的走刀方式,如陡峭區(qū)域引入驅(qū)動(dòng)線編程,刀軌按照3D沿面等距偏置,從高到低加工;而平坦區(qū)域使用投影功法沿機(jī)床長軸進(jìn)行加工,考慮機(jī)床在兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)精度更高,總體上既保證加工刀痕均勻,又優(yōu)化了加工工藝性。
3. 小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序有以下3個(gè)特點(diǎn):
1)WORKNC編制的小刀清根程序更安全,將實(shí)際的機(jī)床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫,引入刀具碰撞檢測功能,使刀柄和附件頭一塊參與計(jì)算,計(jì)算得出安全刀長,按照刀長數(shù)據(jù)選刀,保證程序無干涉碰撞。為自動(dòng)化加工做好準(zhǔn)備。
2)小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進(jìn)式走刀,并且為環(huán)繞方式,刀具受力更穩(wěn)定,不易斷裂。
3)更易分片,使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分片。
4. 刃口輪廓
WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1) WorkNC給出的輪廓程序可實(shí)現(xiàn)三維層切,并且可根據(jù)設(shè)定的參數(shù),控制不同刀具每一層的切削量,切削工藝性更加合理。
2)可使用曲線清角功法對角部層切清角,程序編制參考上一把刀具,加工位置準(zhǔn)確,無浪費(fèi)刀軌。
3)新功法能根據(jù)參考實(shí)體自動(dòng)判斷加工側(cè),避免了設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)的繁瑣。
5. 凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1)最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序,程序可根據(jù)孔的高度自動(dòng)判斷加工深度,非常方便。
2)不同高度的孔可在一個(gè)程序里面實(shí)現(xiàn)編制,每層切深有參數(shù)控制,可量化,進(jìn)刀更可靠,不必增加螺旋距離,加工效率更高。
6. 強(qiáng)大的編輯功能
1)程序編制好了以后,可通過WORKNC編輯功能對程序進(jìn)行優(yōu)化修剪,不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉,如矩形、多邊形等。
2)刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計(jì)算,優(yōu)化進(jìn)退刀及加工過程。
3)可將刀軌復(fù)制雙份,通過編輯進(jìn)行分片,便于車間調(diào)頭使用躲避干涉。
7. 視角建立
調(diào)頭程序需要建立專門的調(diào)頭視角來做,建立視角有些小竅門,如果只需要建立90度的視角,可直接點(diǎn)選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉(zhuǎn)動(dòng)工件建立投影方向的視角。
如果要建立其他角度的視角,如Z30,X50度的視角,首先點(diǎn)擊Z+將工件上視,然后,使用工具欄右側(cè)按鈕,按照先Z后X的順序,第一步,完成Z30的轉(zhuǎn)動(dòng),繞Y或X軸將工件轉(zhuǎn)+-30度,第二步完成X50的轉(zhuǎn)動(dòng),繞Z軸將工件轉(zhuǎn)動(dòng)+-50度,最后達(dá)到投影方向垂直于被加工面即可。
二、結(jié)構(gòu)面加工編程體會(huì)
WORKNC不僅可以編制型面程序,經(jīng)過我們深入的研究開發(fā),也能勝任結(jié)構(gòu)面的程序編制工作,并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活,更帶有智能化編程軟件的特點(diǎn)。
1. 導(dǎo)板粗加工
1)導(dǎo)板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序,考慮變形量,兩端分別延伸出10mm,以保證加工到位。
2)編程設(shè)置相應(yīng)的曲面群組,刀路生成時(shí)能自動(dòng)判斷加工側(cè),不需設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)。
3)編程可直接選取實(shí)體棱線、如棱線首尾相接,會(huì)自動(dòng)處理成一條曲線。
4)編程層切設(shè)置,打開多條路徑選項(xiàng),加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。
2. 導(dǎo)板精加工
1)導(dǎo)板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。
2)編程選取棱線的方式與粗加工相同,插銑開始高度和加工側(cè)有曲面群組設(shè)置判斷。
3)插銑為單向插銑,曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側(cè)個(gè)延伸10mm,Minimum Z為插銑向下延伸0mm,編程時(shí)可根據(jù)情況具體設(shè)置。
4)插銑不能實(shí)現(xiàn)雙向插,希望新版本能完善插銑功能。
3. 擋墻編程
1)通過WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實(shí)現(xiàn)的擋墻的層切開粗。
2)編程可直接選取與擋墻面相連的底平面,軟件自動(dòng)識別出擋墻面,從而實(shí)現(xiàn)快捷編程。
3)層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到,能使用與底平面相同的刀具進(jìn)行加工,節(jié)省了換刀,同時(shí)切削連續(xù)性提高了,也提高了效率。
4. 安裝平面編程
1)安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。
2)程序能智能在臺面外側(cè)進(jìn)刀,進(jìn)刀距離可通過參數(shù)設(shè)置,提刀能自動(dòng)避讓結(jié)構(gòu)實(shí)體,保證安全。
3)軟件功法對平面識別準(zhǔn)確,穩(wěn)定性高,不會(huì)出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。
4)軟件不只計(jì)算刀具直徑,還能將刀具帶有的R角參與計(jì)算,保證了加工到位。
5. 躲避面編程
1) 躲避面對精度要求低,使用直接到數(shù)的方式編程加工,
2)區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面,貼量面使用層切的方式,未貼量面采用只一刀的方式加工。3)特殊的非完全垂直躲避面,可使用“等高精加工”功法選面方式加工。
6. 鍵槽編程
1)鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法,選取鍵槽底部棱線編程。
2)鍵槽粗加工層切,精加工一刀,類似凹模的加工。
3)層切時(shí),每層切削量需設(shè)置能被1整除的數(shù)值,不然容易造成底部過切。
4)不同高度的鍵槽可以一次選取,程序無浪費(fèi)刀軌,避免了UG利用假螺旋進(jìn)刀模擬層切時(shí)無慢進(jìn)刀的安全隱患。
7. 螺孔點(diǎn)窩
1)螺孔點(diǎn)窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進(jìn)行編程。
2)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程,不需要手工去選孔,調(diào)頭孔自動(dòng)判斷角度,大大提高了編程效率。
3)程序根據(jù)工件形狀自動(dòng)判斷提刀高度,提刀高度合理,各孔之間以最短路徑走向,極大提高了加工效率。
4)有效避免了手工選孔的失誤,分類孔時(shí)能得知孔的數(shù)量,便于統(tǒng)計(jì)。
8. 拼塊編程
1)拼塊編程主要知螺孔點(diǎn)窩和銑拼縫,使用鉆孔管理器菜單做點(diǎn)窩程序,使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。
2)拼塊編程需對每個(gè)拼塊單獨(dú)建立坐標(biāo)系,并且要在后處理程序時(shí)將坐標(biāo)系對應(yīng)。
3)希望新版本能編程階段將加工坐標(biāo)系對應(yīng)到工件坐標(biāo)系。
9. 滑塊編程
1)滑塊編程使用功法和模座相同,但需要建立多個(gè)視角進(jìn)行調(diào)頭編程。
2)為防止視角混亂給不同角度視角進(jìn)行命名,如定義為X+、X-等。
10. 出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板,信息量很全,包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長加工時(shí)間等,如下圖所示,非常方便車間使用程序。
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