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燙金講義
發(fā)布時(shí)間:2023-07-19 17:25 [ 我要自學(xué)網(wǎng)原創(chuàng) ] 發(fā)布人: 快樂(lè)小女

燙金

燙金概述

圖書封面燙金,禮品盒燙金,煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金,賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等,其顏色和花紋之多,還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張,金、銀墨等油墨印刷紙,塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

一.燙金原理

燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果,因燙金使用的主要材料是電化鋁箔,因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成,基材常為P E,其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。

燙金基本工藝是在壓力狀態(tài),即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下,電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠牯劑熔化,此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹(shù)脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除,膠粘劑迅速冷卻固化,鋁層牢固地附著在承印物上,完成一個(gè)燙印過(guò)程。

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法,將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝,需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等),加熱到所需要的溫度,轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是,在燙印不同材質(zhì)時(shí),應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁,并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間,以達(dá)到理想的燙印效果。

二.燙金工藝分類

2.1普通平面燙

2.2立體燙

2.3全息燙

三.燙金的流程

Step 1在紙張和燙金版中間置入電化鋁;


Step 2將燙金版加溫到100-150度左右,下壓,接觸電化鋁后,壓力作用到紙張上;

Step 3燙金版上的圖文內(nèi)容與紙張完全貼合;


Step 4燙金版抬起離開(kāi);


Step 5受到燙金金屬板溫度的影響,電化鋁接觸到燙金版上的圖文后,有顏色的那一層就會(huì)剝離出來(lái),轉(zhuǎn)印至紙張上;

Step 6已經(jīng)剝離完成的電化鋁廢料抽走

Step 7在紙張上完成燙金效果。

四.燙金的部件

1.材料:需要燙印的材料,一般為紙張,或者其他材質(zhì)的材料,如塑料、木質(zhì)材料、布料等。

2.電化鋁:也稱燙金紙、金箔紙。電化鋁由廠家生產(chǎn)各種固定顏色,如紅、黑、藍(lán)、紫、綠等,同一個(gè)色系也有不同的效果,如金、啞金、淺金、香檳金等,也有一些特殊的顏色,如流沙、鐳射金等。

3.燙金版:我們首先需要將設(shè)計(jì)好的圖文雕刻在金屬板上,通過(guò)金屬板上的圖文內(nèi)容壓印至需要燙金的材料上。一般,燙金版的材料有鋅板、鎂版和銅版。

總結(jié)

我們可以首先想象一下公司蓋章的過(guò)程:將雕刻好公司名的印章,印上印油,用力蓋到紙張上。那么,燙金也可以這樣理解:雕刻好的燙金版就是印章,使用的電化鋁金箔就是印油,用力將金箔蓋到紙張上,就完成了燙金的整個(gè)過(guò)程。

這樣子理解就很形象了吧!

看到這里,是不是覺(jué)得燙金和蓋章差不多?但一定要注意以下幾點(diǎn)。

1.燙金版和印章一樣,需要將內(nèi)容鏡像雕刻,這樣燙在紙張上的圖像才是正的;

2.太細(xì)太細(xì)的字體很難在印章上雕刻出來(lái),燙金版也是一樣,小字的精細(xì)度達(dá)不到燙金效果;

3.印章用蘿卜和橡皮刻的精度是不同的,燙金也是一樣,銅版精雕和鋅版腐蝕的精度也是不同的;

.燙金特點(diǎn)

圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上,燙金工藝的應(yīng)用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金,可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用,特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上,效果更為顯著。

六.注意事項(xiàng)

1.必須根據(jù)被燙物的不同品種,選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合,并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。

2.切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向。

3.電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水,燙印件必須保持干燥,以免造成燙金層氧化或損傷。

4.一般的包裝為:64CM×120M一卷,每10卷一盒;可定制寬度為64CM,長(zhǎng)度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格(1.5米寬1000米或者3000米長(zhǎng))。

5.儲(chǔ)存時(shí)要立放、防壓、防潮、防熱、防曬,放于陰涼通風(fēng)處。

服裝燙金方法:將燙金漿用33T的網(wǎng)版印刷到布料上,至少印兩遍,再用100-150左右烘烤5-10分鐘,然后燙金,滾燙180;平燙150以上,時(shí)間15-25秒(16μm厚的燙金紙,如果是國(guó)產(chǎn)12μm的,溫度和時(shí)間可適量下調(diào)),壓力4kg/ cm以上。

燙金主要有兩種功能:一是表面裝飾,可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合,更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果:二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能,如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。

產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85%以上,在平面設(shè)計(jì)上,燙金可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用,特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。

從燙金的工藝流程中可以看出,燙金的3個(gè)基本要素是:溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外,與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障,比如:承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,必將影響到最終的燙印效果。

燙印不上或燙印不實(shí):這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

印件表面噴粉太多,印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑,將妨礙電化鋁與紙張的吸附?蛇M(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。

電化鋁選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多,各種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍,它們主要是以使用過(guò)程中的附著力和剝離程度來(lái)區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時(shí),煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金。

沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間、燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機(jī)速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190°220,圓壓平約在130150,平壓平約在100120。當(dāng)然,燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡,部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。

反拉:反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng),造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。

應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。

糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成的。另外,電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過(guò)適當(dāng)降低溫度加以解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

總之,影響燙金質(zhì)量的因素很多,制作高質(zhì)量的燙金版,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物,有其獨(dú)特的印刷加工要求,質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高,而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀施工單,日常做好機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng),掌握好電化鋁箔的性能,熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系,只有如此,煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。

六.提高燙金質(zhì)量途徑

從燙金的基本工藝可以看出,燙金的3個(gè)基本要素是:溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握;另外,與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障,比如:承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,必將影響到最終的燙印效果。

1)選擇合適的承印物

可以燙金的承印物很多,通常是紙張,如:銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想,如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張,例如對(duì)于書刊紙、較差的膠版紙等,由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上,特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來(lái),甚至?xí)C印不上,因此,燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張,這樣才能獲得良好的燙印效果,把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來(lái)。

2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)

電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層,即:聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護(hù)層)、鋁層和膠層。電化鋁型號(hào)較多,常見(jiàn)的有l(wèi)號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等。色澤上除了金色以外,還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤,同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào)。型號(hào)不同,其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下,紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁粘結(jié)力適中,光澤度較好,比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào),如15號(hào)電化鋁。

電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來(lái)把關(guān),如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無(wú)沙眼。對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過(guò)用手揉搓,或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落,說(shuō)明牢度、緊度較好,比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案,燙印時(shí)不易糊版;如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落,則說(shuō)明其緊度較差,只能用于圖文比較稀疏的燙;另外,要注意電化鋁的斷頭,斷頭越少越好。

值得注意的是,電化鋁一定要妥善保管,應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處,不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處,并要有防潮、防高溫、防曬等措施,否則電化鋁會(huì)縮短使用期限。

3)制作好燙印版

燙印版一般有銅版、鋅版和樹(shù)脂版,相對(duì)來(lái)說(shuō),銅版最好,鋅版適中,樹(shù)脂版稍差。因此,對(duì)于精細(xì)的燙印,應(yīng)盡可能用銅版。對(duì)于燙印版,要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無(wú)麻點(diǎn)和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí),可用精炭輕輕擦拭,使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深,至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版,同時(shí)提高耐印率。

燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理,如太小太細(xì),容易缺筆斷劃;太粗太密,則容易糊版。

4)控制好燙印溫度

燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響,燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限,這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。如果溫度過(guò)低,熔化不充分,會(huì)造成燙印不上或燙印不牢,使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花;而溫度過(guò)高,則熔化過(guò)度,致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合,印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化,使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤

一般來(lái)說(shuō),電熱溫度應(yīng)在80~180℃之間調(diào)整,燙印面積較大的,電熱溫度相對(duì)要高些;反之,則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定,通常要通過(guò)試燙找出最適合的溫度,應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。

5)要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適,如果壓力不足,也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢,或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之,如果壓力過(guò)大,襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過(guò)大,產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮:電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來(lái)說(shuō),紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些;反之,則應(yīng)大一些。另外,與印刷相似,燙印的襯墊也應(yīng)注意,對(duì)于平滑的紙張,如:銅版紙、玻璃卡紙,最好選用硬性的襯墊紙,這樣獲得的印跡比較清晰;相反,對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張,襯墊最好軟一些,特別是燙印面積又較大的情況下。另外,燙印壓力一定要均勻,如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻,可能是此處的壓力不平,可在該處的平板上墊上薄紙,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6)燙印速度盡可能恒定

接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng),粘結(jié)就比較牢固,有利于燙。幌喾,燙印速度快,燙印接觸時(shí)間短,電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠粘劑尚未完全熔化,就會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

另外,電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印,這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印,速度在2000張/h左右,最高一般不超過(guò)3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何,重要的一點(diǎn)是:燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定,不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力,使?fàn)C印效果最佳化,這樣可以減少可變因素,使操作穩(wěn)定,容易控制燙印質(zhì)量。

上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素,而且這些因素并不是互相孤立的,他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來(lái)確定最佳的壓力,最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力,較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果。

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