使用WORKNC編程如能做到以下幾點，將會有效提升編程效率。
1. 使用WORKNC最好借助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構和參數(shù)的設置費心。
2. 使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法，WORKNC計算著下模，用UG做上模的數(shù)據(jù)準備，提高編程效率。
3. 使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運算，這需要經驗的支撐，能預知程序計算結果。
4. 使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運用每一種功法來達到編程目的，熟能生巧，不被一個小問題卡殼。
5. 使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力， 如果導入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題，可能所有程序都要重新計算，這會帶來編程時間的翻倍。
總之：使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕馭了它，它會帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會為它所累。
一、型面加工編程體會
1. 型面粗加工
WORKNC用來做型面開粗有以下4個特點：
1）WorkNC特有的毛坯合并功能，無論鍛鑄件均可輕易實現(xiàn)層切開粗加工。
2）程序采用的是大進給小切削量的加工方式，既保證了加工效率，又因切削力
小，有效的保護了刀具和機床.
3）使用毛坯繼承功能做二次開粗程序，可使開粗加工更徹底。
4）.帶有負角的型面不易做開粗程序，希望后續(xù)版面能有所改進。
2. 型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個特點：
1）WORKNC軟件，因其內部插補算法的不同，提高了加工表面質量，外板模具，原先型面加工后經常出現(xiàn)波紋，應用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2）WORKNC編程利于細化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭區(qū)域引入驅動線編程，刀軌按照3D沿面等距偏置，從高到低加工；而平坦區(qū)域使用投影功法沿機床長軸進行加工，考慮機床在兩軸聯(lián)動時精度更高，總體上既保證加工刀痕均勻，又優(yōu)化了加工工藝性。
3. 小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序有以下3個特點：
1）WORKNC編制的小刀清根程序更安全，將實際的機床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫，引入刀具碰撞檢測功能，使刀柄和附件頭一塊參與計算，計算得出安全刀長，按照刀長數(shù)據(jù)選刀，保證程序無干涉碰撞。為自動化加工做好準備。
2）小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進式走刀，并且為環(huán)繞方式，刀具受力更穩(wěn)定，不易斷裂。
3）更易分片，使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序，實現(xiàn)自動分片。
4. 刃口輪廓
WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個特點：
1） WorkNC給出的輪廓程序可實現(xiàn)三維層切，并且可根據(jù)設定的參數(shù)，控制不同刀具每一層的切削量，切削工藝性更加合理。
2）可使用曲線清角功法對角部層切清角，程序編制參考上一把刀具，加工位置準確，無浪費刀軌。
3）新功法能根據(jù)參考實體自動判斷加工側，避免了設置進刀點的繁瑣。
5. 凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個特點：
1）最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序，程序可根據(jù)孔的高度自動判斷加工深度，非常方便。
2）不同高度的孔可在一個程序里面實現(xiàn)編制，每層切深有參數(shù)控制，可量化，進刀更可靠，不必增加螺旋距離，加工效率更高。
6. 強大的編輯功能
1）程序編制好了以后，可通過WORKNC編輯功能對程序進行優(yōu)化修剪，不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉，如矩形、多邊形等。
2）刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計算，優(yōu)化進退刀及加工過程。
3）可將刀軌復制雙份，通過編輯進行分片，便于車間調頭使用躲避干涉。
7. 視角建立
調頭程序需要建立專門的調頭視角來做，建立視角有些小竅門，如果只需要建立90度的視角，可直接點選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉動工件建立投影方向的視角。
如果要建立其他角度的視角，如Z30，X50度的視角，首先點擊Z+將工件上視，然后，使用工具欄右側按鈕，按照先Z后X的順序，第一步，完成Z30的轉動，繞Y或X軸將工件轉+-30度，第二步完成X50的轉動，繞Z軸將工件轉動+-50度，最后達到投影方向垂直于被加工面即可。
二、結構面加工編程體會
WORKNC不僅可以編制型面程序，經過我們深入的研究開發(fā)，也能勝任結構面的程序編制工作，并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活，更帶有智能化編程軟件的特點。
1. 導板粗加工
1）導板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序，考慮變形量，兩端分別延伸出10mm，以保證加工到位。
2）編程設置相應的曲面群組，刀路生成時能自動判斷加工側，不需設置進刀點。
3）編程可直接選取實體棱線、如棱線首尾相接，會自動處理成一條曲線。
4）編程層切設置，打開多條路徑選項，加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。
2. 導板精加工
1）導板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。
2）編程選取棱線的方式與粗加工相同，插銑開始高度和加工側有曲面群組設置判斷。
3）插銑為單向插銑，曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側個延伸10mm，Minimum Z為插銑向下延伸0mm，編程時可根據(jù)情況具體設置。
4）插銑不能實現(xiàn)雙向插，希望新版本能完善插銑功能。
3. 擋墻編程
1）通過WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實現(xiàn)的擋墻的層切開粗。
2）編程可直接選取與擋墻面相連的底平面，軟件自動識別出擋墻面，從而實現(xiàn)快捷編程。
3）層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到，能使用與底平面相同的刀具進行加工，節(jié)省了換刀，同時切削連續(xù)性提高了，也提高了效率。
4. 安裝平面編程
1）安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。
2）程序能智能在臺面外側進刀，進刀距離可通過參數(shù)設置，提刀能自動避讓結構實體，保證安全。
3）軟件功法對平面識別準確，穩(wěn)定性高，不會出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。
4）軟件不只計算刀具直徑，還能將刀具帶有的R角參與計算，保證了加工到位。
5. 躲避面編程
1） 躲避面對精度要求低，使用直接到數(shù)的方式編程加工，
2）區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面，貼量面使用層切的方式，未貼量面采用只一刀的方式加工。3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法選面方式加工。
6. 鍵槽編程
1）鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法，選取鍵槽底部棱線編程。
2）鍵槽粗加工層切，精加工一刀，類似凹模的加工。
3）層切時，每層切削量需設置能被1整除的數(shù)值，不然容易造成底部過切。
4）不同高度的鍵槽可以一次選取，程序無浪費刀軌，避免了UG利用假螺旋進刀模擬層切時無慢進刀的安全隱患。
7. 螺孔點窩
1）螺孔點窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進行編程。
2）實現(xiàn)自動編程，不需要手工去選孔，調頭孔自動判斷角度，大大提高了編程效率。
3）程序根據(jù)工件形狀自動判斷提刀高度，提刀高度合理，各孔之間以最短路徑走向，極大提高了加工效率。
4）有效避免了手工選孔的失誤，分類孔時能得知孔的數(shù)量，便于統(tǒng)計。
8. 拼塊編程
1）拼塊編程主要知螺孔點窩和銑拼縫，使用鉆孔管理器菜單做點窩程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。
2）拼塊編程需對每個拼塊單獨建立坐標系，并且要在后處理程序時將坐標系對應。
3）希望新版本能編程階段將加工坐標系對應到工件坐標系。
9. 滑塊編程
1）滑塊編程使用功法和模座相同，但需要建立多個視角進行調頭編程。
2）為防止視角混亂給不同角度視角進行命名，如定義為X+、X-等。
10. 出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板，信息量很全，包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長加工時間等，如下圖所示，非常方便車間使用程序。
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