使用WORKNC編程如能做到以下幾點,將會有效提升編程效率。
1. 使用WORKNC最好借助模板編程,類似的工件,套用模板,不為程序的架構和參數(shù)的設置費心。
2. 使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法,WORKNC計算著下模,用UG做上模的數(shù)據(jù)準備,提高編程效率。
3. 使用WORKNC編程要有全局觀念,將需要的全部程序都建完了再運算,這需要經驗的支撐,能預知程序計算結果。
4. 使用WORKNC編程要熟悉多種功法,靈活運用每一種功法來達到編程目的,熟能生巧,不被一個小問題卡殼。
5. 使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力, 如果導入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題,可能所有程序都要重新計算,這會帶來編程時間的翻倍。
總之:使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬,駕馭了它,它會帶給你驚喜,如果抵觸它,不去駕馭,就會為它所累。
一、型面加工編程體會
1. 型面粗加工
WORKNC用來做型面開粗有以下4個特點:
1)WorkNC特有的毛坯合并功能,無論鍛鑄件均可輕易實現(xiàn)層切開粗加工。
2)程序采用的是大進給小切削量的加工方式,既保證了加工效率,又因切削力
小,有效的保護了刀具和機床.
3)使用毛坯繼承功能做二次開粗程序,可使開粗加工更徹底。
4).帶有負角的型面不易做開粗程序,希望后續(xù)版面能有所改進。
2. 型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個特點:
1)WORKNC軟件,因其內部插補算法的不同,提高了加工表面質量,外板模具,原先型面加工后經常出現(xiàn)波紋,應用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2)WORKNC編程利于細化分片,不同特征的型面部位,采用了不同的走刀方式,如陡峭區(qū)域引入驅動線編程,刀軌按照3D沿面等距偏置,從高到低加工;而平坦區(qū)域使用投影功法沿機床長軸進行加工,考慮機床在兩軸聯(lián)動時精度更高,總體上既保證加工刀痕均勻,又優(yōu)化了加工工藝性。
3. 小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序有以下3個特點:
1)WORKNC編制的小刀清根程序更安全,將實際的機床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫,引入刀具碰撞檢測功能,使刀柄和附件頭一塊參與計算,計算得出安全刀長,按照刀長數(shù)據(jù)選刀,保證程序無干涉碰撞。為自動化加工做好準備。
2)小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進式走刀,并且為環(huán)繞方式,刀具受力更穩(wěn)定,不易斷裂。
3)更易分片,使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序,實現(xiàn)自動分片。
4. 刃口輪廓
WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個特點:
1) WorkNC給出的輪廓程序可實現(xiàn)三維層切,并且可根據(jù)設定的參數(shù),控制不同刀具每一層的切削量,切削工藝性更加合理。
2)可使用曲線清角功法對角部層切清角,程序編制參考上一把刀具,加工位置準確,無浪費刀軌。
3)新功法能根據(jù)參考實體自動判斷加工側,避免了設置進刀點的繁瑣。
5. 凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個特點:
1)最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序,程序可根據(jù)孔的高度自動判斷加工深度,非常方便。
2)不同高度的孔可在一個程序里面實現(xiàn)編制,每層切深有參數(shù)控制,可量化,進刀更可靠,不必增加螺旋距離,加工效率更高。
6. 強大的編輯功能
1)程序編制好了以后,可通過WORKNC編輯功能對程序進行優(yōu)化修剪,不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉,如矩形、多邊形等。
2)刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計算,優(yōu)化進退刀及加工過程。
3)可將刀軌復制雙份,通過編輯進行分片,便于車間調頭使用躲避干涉。
7. 視角建立
調頭程序需要建立專門的調頭視角來做,建立視角有些小竅門,如果只需要建立90度的視角,可直接點選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉動工件建立投影方向的視角。
如果要建立其他角度的視角,如Z30,X50度的視角,首先點擊Z+將工件上視,然后,使用工具欄右側按鈕,按照先Z后X的順序,第一步,完成Z30的轉動,繞Y或X軸將工件轉+-30度,第二步完成X50的轉動,繞Z軸將工件轉動+-50度,最后達到投影方向垂直于被加工面即可。
二、結構面加工編程體會
WORKNC不僅可以編制型面程序,經過我們深入的研究開發(fā),也能勝任結構面的程序編制工作,并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活,更帶有智能化編程軟件的特點。
1. 導板粗加工
1)導板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序,考慮變形量,兩端分別延伸出10mm,以保證加工到位。
2)編程設置相應的曲面群組,刀路生成時能自動判斷加工側,不需設置進刀點。
3)編程可直接選取實體棱線、如棱線首尾相接,會自動處理成一條曲線。
4)編程層切設置,打開多條路徑選項,加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。
2. 導板精加工
1)導板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。
2)編程選取棱線的方式與粗加工相同,插銑開始高度和加工側有曲面群組設置判斷。
3)插銑為單向插銑,曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側個延伸10mm,Minimum Z為插銑向下延伸0mm,編程時可根據(jù)情況具體設置。
4)插銑不能實現(xiàn)雙向插,希望新版本能完善插銑功能。
3. 擋墻編程
1)通過WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實現(xiàn)的擋墻的層切開粗。
2)編程可直接選取與擋墻面相連的底平面,軟件自動識別出擋墻面,從而實現(xiàn)快捷編程。
3)層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到,能使用與底平面相同的刀具進行加工,節(jié)省了換刀,同時切削連續(xù)性提高了,也提高了效率。
4. 安裝平面編程
1)安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。
2)程序能智能在臺面外側進刀,進刀距離可通過參數(shù)設置,提刀能自動避讓結構實體,保證安全。
3)軟件功法對平面識別準確,穩(wěn)定性高,不會出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。
4)軟件不只計算刀具直徑,還能將刀具帶有的R角參與計算,保證了加工到位。
5. 躲避面編程
1) 躲避面對精度要求低,使用直接到數(shù)的方式編程加工,
2)區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面,貼量面使用層切的方式,未貼量面采用只一刀的方式加工。3)特殊的非完全垂直躲避面,可使用“等高精加工”功法選面方式加工。
6. 鍵槽編程
1)鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法,選取鍵槽底部棱線編程。
2)鍵槽粗加工層切,精加工一刀,類似凹模的加工。
3)層切時,每層切削量需設置能被1整除的數(shù)值,不然容易造成底部過切。
4)不同高度的鍵槽可以一次選取,程序無浪費刀軌,避免了UG利用假螺旋進刀模擬層切時無慢進刀的安全隱患。
7. 螺孔點窩
1)螺孔點窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進行編程。
2)實現(xiàn)自動編程,不需要手工去選孔,調頭孔自動判斷角度,大大提高了編程效率。
3)程序根據(jù)工件形狀自動判斷提刀高度,提刀高度合理,各孔之間以最短路徑走向,極大提高了加工效率。
4)有效避免了手工選孔的失誤,分類孔時能得知孔的數(shù)量,便于統(tǒng)計。
8. 拼塊編程
1)拼塊編程主要知螺孔點窩和銑拼縫,使用鉆孔管理器菜單做點窩程序,使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。
2)拼塊編程需對每個拼塊單獨建立坐標系,并且要在后處理程序時將坐標系對應。
3)希望新版本能編程階段將加工坐標系對應到工件坐標系。
9. 滑塊編程
1)滑塊編程使用功法和模座相同,但需要建立多個視角進行調頭編程。
2)為防止視角混亂給不同角度視角進行命名,如定義為X+、X-等。
10. 出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板,信息量很全,包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長加工時間等,如下圖所示,非常方便車間使用程序。
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