零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。
為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：
一組視圖
要綜合運(yùn)用視圖、剖視、剖面及其它規(guī)定和簡化畫法，選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的一組視圖。
完整的尺寸
用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應(yīng)注出加工完成和檢驗(yàn)零件是否合格所需的全部尺寸。
標(biāo)題欄
說明零件的名稱、材料、數(shù)量、日期、圖的編號、比例以及描繪、審核人員簽字等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，有固定形式及尺寸，制圖時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)繪制。
技術(shù)要求
用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準(zhǔn)確地給出零件在使用、制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理和材料處理等要求）。
零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。
技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：
(1)零件的材料及毛坯要求。
(2)零件的表面粗糙度要求。
(3)零件的尺寸公差、形狀和位置公差。
(4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。
(5)零件的檢測、驗(yàn)收、包裝等要求。
這些內(nèi)容有的按規(guī)定符號或代號標(biāo)注在圖上，有的用文字注寫在圖樣的右下方。
一、軸套類零件
這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。
在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（<">見A-A斷面等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。
2、盤蓋類零件
這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。
3、叉架類零件
這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。
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